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      無錫江科自動化技術有限公司

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      攪拌罐

      江科MT系列高剪切乳化罐是目前國內食品、制藥、化工等行業實用的混合設備。高速乳化頭工作時將轉子中心的物料高速拋向定子,通過定子的齒間隙,在轉子和定子之間通過剪切、碰撞、粉碎而達到乳化的目的。是集混合、乳化、均質、溶解、粉碎等功能于一體的設備。


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      配料罐又名攪拌罐、均質罐、配料桶,為上開啟式,下斜底三層結構,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下,該設備為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。



      產品介紹:

      1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

      2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。

      3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。

      4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到低位置也能指示出溫度。

      5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。

      6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

      7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。

      8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。

      9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

      10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

      11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

      12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

      13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

      14、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套SUS304;外保護殼體為SUS304。

      15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。



      我們的承諾

      在售后服務方面:無錫江科自動化技術有限公司為所出售的乳化機供現場調試服務,一經驗收合格自驗收之日起非人為損壞的本公司設備提供12個月保修,部分機型提供15個月保修,易損件本公司以成本價出售給客戶!公司對機器提供定期回訪保養工作,同時可免費為客戶員工提供操作維護培訓服務!公司在接到客戶報修后48小時內安排維修人員趕赴客戶工廠提供服務!























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